지난번에, 우리는 오일 케이싱 손상의 몇 가지 이유, 즉 물 주입, 부식, 포함 및 천공 이유를 도입했습니다. 오늘날이 기사는 오일 케이스 손상의 위의 이유를 목표로하며 문제에 대한 관련 솔루션을 공식화합니다.
요점은 다음과 같습니다.
1. 오일 케이싱의 시추 손상 방지
케이싱의 시추 손상을 방지하려면 두 가지 핵심 사항에 주목해야합니다.
(1) 오일 우물의 바닥의 특정 조건에 따라 상응하는 항-대안 성능을 갖는 오일 케이싱을 선택해야한다.
(2) 석유 직원은 드릴링 작업 전에 드릴링 설계 계획을 최적화하여 관련 인력이 시추 작업 중에 시추공 곡선 속도를 줄이고 드릴링 작업 중에 오일 케이스의 스트레스 변화를 줄여서 드릴링 품질을 보장하고 시추 중 오일 케이스 손상을 방지해야합니다.
2. 천공 기술을 최적화하여 품질을 확고히합니다
천공 작업에서 천공 작업의 관련 매개 변수를 먼저 최적화하여 천공 기술의 정확도를 향상시키고 천공 작업 중에 오일 케이스 손상을 피해야합니다. 석유 회사의 관련 관리자는 천공 기술 구현의 감독을 강화하고 관련 인력이 천공 기술의 구현 프로세스를 따라 천공 작업을 수행하여 시멘트 및 석유 케이스의 품질을 보장해야합니다.
3. 오일 케이싱 손상을 피하기 위해 반응 방지 기술을 사용하십시오.
석유 회사는 오일 케이싱 손상을 피하기 위해 반응 방지 기술을 사용할 수 있습니다.
주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 석유 생산 중에 물을 주사 할 때, 일부 항-대안 첨가제를 물에 첨가하여 석유 케이스 손상을 줄여야합니다.
(2) 전기 화학적 부식에 직면하여, 오일 파이프 캐소드를 만들고 오일 케이싱의 손상을 피하기 위해 케이싱 부식의 전달을 깨닫기 위해 특정 전류가 오일 케이싱에 연결될 수있다.
결론:
우수한 오일 케이싱은 석유 생산의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 기계의 손상을 피하기 위해 관련 직원은 오일 케이스의 서비스 수명을 연장하기위한 조치를 취해야합니다.