이봐! T22 합금 강철 튜브의 공급 업체로서 저는 업계에서 꽤 오랫동안 근무 했으며이 튜브의 생산에서 품질 관리에 대해 한두 가지 알고 있습니다. 이 블로그에서는 T22 합금 강철 튜브 생산 공정에서 품질 관리가 무엇을 의미하는지 공유하겠습니다.
T22 합금 강철 튜브 이해
먼저, T22 합금강 튜브에 대해 조금 이야기합시다. T22 합금강은 크롬과 몰리브덴을 함유하는 낮은 합금강의 유형입니다. 이 요소들은 강철에게 탁월한 고온 강도 및 부식 저항을 제공하므로 보일러, 열교환 기 및 기타 고온 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
T22 합금 강철 튜브는 발전소, 정유소 및 화학 산업에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 발전소에서는 보일러 시스템에서 연소 공정에서 물로 열을 전달하여 터빈을 구동하기 위해 증기를 생성합니다. 정유소에서는 정유 공정에서 고온 및 고압 유체를 처리 할 수 있습니다.
원자재 검사
품질 관리는 원료와 함께 처음부터 시작됩니다. T22 합금 강철 튜브의 강철을 공급하면 엄격한 요구 사항이 있습니다. 우리는 산업 인 ASTM A213 표준을 충족하는 강철을 제공 할 수있는 신뢰할 수있는 공급 업체와 협력합니다.이 업계는 원활한 페라이트 및 오스테 나이트 합금 - 강철 보일러, 과열기 및 열 교환기 튜브에 대한 인식 된 사양입니다.
우리는 생강의 화학적 구성을 확인합니다. 크롬 함량은 약 1.90-2.60%이어야하며 몰리브덴 함량은 약 0.87-1.13%여야합니다. 이 범위와의 편차는 최종 튜브의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 또한 강철의 강도와 연성에 영향을 줄 수 있기 때문에 탄소, 실리콘 및 망간과 같은 다른 요소를 살펴 봅니다.
원시 강철의 물리적 특성도 중요합니다. 우리는 경도, 밀도 및 곡물 크기를 테스트합니다. 경도는 강철의 압입에 대한 저항의 척도입니다. 경도가 너무 높으면 강철이 부서지기 쉬우 며 형성 과정에서 균열이 발생할 수 있습니다. 반면에, 너무 낮 으면 튜브가 적용 할 때 높은 압력 및 높은 온도 조건을 견딜 수있을만큼 강하지 않을 수 있습니다.
제조 공정 제어
올바른 원자재가 있으면 이제 튜브 제조를 시작할 차례입니다. T22 합금강 튜브를 만드는 가장 일반적인 방법은 원활한 공정입니다.
피어싱 및 롤링
원활한 과정의 첫 번째 단계는 피어싱입니다. 강철 빌릿을 고온 (보통 1200 ° C 정도)으로 가열 한 다음 맨드 릴로 뚫어 중공 튜브를 만듭니다. 이 과정에서 우리는 피어싱 기계의 온도와 속도를 면밀히 모니터링합니다. 온도가 너무 낮 으면 강철이 충분히 가단성이 없어서 균열이나 벽 두께와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 속도가 너무 빠르면 강철에 과도한 응력을 유발하여 결함이 발생할 수 있습니다.
피어싱 후, 튜브를 굴려 직경을 줄이고 길이를 증가시킵니다. 롤링 프로세스도 중요합니다. 우리는 롤링 력과 패스 수를 제어합니다. 롤링 력은 튜브의 크기와 벽 두께에 따라 조정해야합니다. 너무 많은 힘이 튜브가 붕괴 될 수 있지만 너무 적은 힘은 원하는 치수를 달성하지 못할 수 있습니다.
열처리
열처리는 제조 공정에서 또 다른 중요한 단계입니다. 튜브가 형성된 후, 우리는 그것을 특정 온도로 가열 한 다음 제어 속도로 식 힙니다. 이 과정은 내부 응력을 완화하고 입자 구조를 개선하며 튜브의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
T22 합금 강철 튜브의 경우 일반적으로 정상화 및 템퍼링 열처리를 사용합니다. 정규화에는 튜브를 약 900-960 ° C로 가열 한 다음 공기를 냉각시킵니다. 이것은 강철의 미세 구조를 균질화하는 데 도움이됩니다. 템퍼링은 경도를 줄이고 튜브의 인성을 높이기 위해 약 650-700 ° C 정도의 낮은 온도에서 수행됩니다.
열처리 과정에서 열전대를 사용하여 온도를 정확하게 모니터링합니다. 지정된 온도 범위와의 편차는 튜브의 최종 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
완성 된 튜브의 품질 테스트
튜브가 제조되고 열이 처리되면 품질 표준을 충족시키기 위해 일련의 테스트를 수행합니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
우리는 튜브를 손상시키지 않고 내부 또는 표면 결함을 감지하기 위해 비 파괴적인 테스트 방법을 사용합니다. 가장 일반적인 NDT 방법 중 하나는 초음파 테스트 (UT)입니다. UT는 높은 주파수 음파를 사용하여 균열, 공극 또는 튜브 내부의 포함과 같은 결함을 감지합니다. 우리는 튜브 표면을 따라 초음파 변환기를 움직이고, 결함이 발생할 때 음파가 다시 반사됩니다. 반사 파를 분석하여 결함의 크기와 위치를 결정합니다.
우리가 사용하는 또 다른 NDT 방법은 Eddy -Current Testing (ET)입니다. ET는 주로 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 코일을 사용하여 튜브에서 와상 전류를 유도하여 작동합니다. 튜브의 모든 결함은 와전류의 변화를 일으켜 감지 및 분석 할 수 있습니다.
파괴적인 테스트
또한 튜브의 기계적 특성을 평가하기 위해 파괴적인 테스트를 수행합니다. 인장 테스트는 가장 중요한 파괴적인 테스트 중 하나입니다. 튜브에서 샘플을 자르고 파손될 때까지 테스트 머신으로 당깁니다. 이 테스트는 튜브의 항복 강도, 궁극적 인 인장 강도 및 신장에 대한 정보를 제공합니다. 항복 강도는 튜브가 영구적으로 변형되기 시작하는 응력이며, 궁극적 인 인장 강도는 파손되기 전에 튜브가 견딜 수있는 최대 응력입니다.
또한 튜브 샘플에서 경도 테스트를 수행합니다. 경도 검사는 열처리 과정이 성공했는지 알려줄 수 있습니다. 경도가 지정된 범위 내에 있으면 튜브에 강도와 인성이 올바른 조합이 있음을 나타냅니다.
품질 인증
튜브가 모든 테스트를 통과하면 각 배치에 대한 품질 인증서를 발행합니다. 품질 인증서에는 화학 성분, 기계적 특성 및 튜브의 테스트 결과에 대한 정보가 포함됩니다. 그들이 구매하는 튜브가 필요한 표준을 충족한다는 것을 고객에게 보장합니다.
품질 관리의 중요성
T22 합금 강철 튜브 생산의 품질 관리는 매우 중요합니다. 고품질 튜브는 사용 된 장비의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 예를 들어, 발전소 보일러에서는 품질이 좋지 않아 튜브가 실패하면 발전소가 폐쇄되어 경제적 손실이 크게 발생할 수 있습니다.
좋은 품질 관리는 또한 시장에서 좋은 명성을 쌓는 데 도움이됩니다. 고객은 제품의 품질을 신뢰할 수 있다는 것을 알고 있다면 우리와 사업을 할 가능성이 높습니다. 그리고 그것은 장기적으로 우리에게 돈을 절약 할 수 있습니다. 생산 공정 초기의 품질 문제를 감지하고 수정함으로써 비용이 많이 드는 재 작업 또는 제품 리콜을 피할 수 있습니다.
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연결합시다
고품질 T22 합금 강철 튜브 시장에 있거나 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 연락하십시오. 우리는 항상 귀하의 특정 요구에 대해 논의하고 최상의 솔루션을 제공하게되어 기쁩니다. 소규모 비즈니스이든 대규모 산업 기업이든, 우리는 귀하의 요구 사항을 충족하는 튜브를 제공 할 수 있습니다.
참조
- ASTM A213 원활한 페라이트 및 오스테 나이트 합금에 대한 표준 사양 - 강철 보일러, 과열기 및 열 교환기 튜브
- George E. Totten과 David Scott Mackenzie의 "합금 강의 야금"
- 합금 강철 튜브 생산 및 품질 관리에 대한 산업 보고서