이봐! 저는 T11 합금 강철 튜브의 공급 업체이며 오늘은 용접 된 T11 합금 강철 튜브의 생산 공정을 안내합니다.
원료 선택
가장 먼저, 올바른 원자재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. T11 합금강은 크롬 및 몰리브덴을 함유하는 저금리 강철입니다. 이 요소들은 강철에게 탁월한 고온 강도와 부식 저항을 제공합니다. 우리는 엄격한 ASTM A213 표준을 충족하는 고품질 강철 빌릿 또는 코일을 공급합니다. 이 표준은 원료의 화학적 조성 및 기계적 특성이 최대 PAR임을 보장합니다. 예를 들어, 탄소 함량은 강도와 연성의 올바른 균형을 유지하기 위해 특정 범위 (일반적으로 약 0.05-0.15%) 내에 있어야합니다.
원료 준비
원자재가 있으면 준비 과정을 시작합니다. 강철 빌릿을 사용하는 경우 용광로에서 정확한 온도로 가열됩니다. 이 가열은 강철을 더 가단성으로 만들어서 다음 단계에 필수적입니다. 그런 다음 빌렛을 뚫어 중공 튜브 쉘을 만듭니다. 그것은 강철로 길고 원통형 도넛을 만드는 것과 같습니다! 반면에 코일을 사용하는 경우 코일을 사용하지 않고 적절한 길이로 자릅니다. 코일 스트립의 가장자리는 또한 나중에 좋은 용접을 보장하기 위해 준비되어 있습니다.
용접 과정
이제 생산의 핵심 - 용접 과정에 대해 이야기합시다. T11 합금 강철 튜브에 사용할 수있는 다양한 용접 방법이 있지만 가장 일반적인 방법 중 하나는 ERW (Electric Resistance Welding) 방법입니다. ERW에서, 스틸 스트립의 가장자리는 전류를 통과시켜 용융점으로 가열된다. 모서리가 녹을 때, 그들은 함께 눌러 견고한 용접을 형성합니다. 이 과정은 빠르고 효율적이며 일관된 강도로 고품질 용접을 생성합니다.
우리가 사용할 수있는 또 다른 방법은 잠긴 아크 용접 (SAW)입니다. 톱은 두꺼운 벽 튜브에 적합합니다. 이 과정에서 소모품 전극과 강철 표면 사이에 아크가 생성됩니다. 아크는 플럭스 층 아래에 잠기며, 이는 용접이 산화 및 오염으로부터 보호됩니다. 이로 인해 깨끗하고 강한 용접이 발생합니다.
열처리
용접 후, 튜브는 열처리 과정을 통과합니다. 이 단계는 용접으로 인한 내부 응력을 완화하고 강철의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이되기 때문에 중요합니다. 튜브는 특정 온도로 가열 된 다음 제어 속도로 냉각됩니다. 여기에는 최종 생성물의 원하는 특성에 따라 어닐링, 정규화 또는 담금질 및 템퍼링과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 어닐링은 강철을 부드럽게하고 연성을 향상시키는 데 사용되며, 담금질과 템퍼링은 튜브의 강도와 경도를 증가시킬 수 있습니다.
크기와 교정
열처리가 완료되면 튜브는 필요한 치수로 크기가됩니다. 이는 고객의 사양을 충족시키기 위해 튜브의 직경과 벽 두께를 조정할 수있는 다양한 사이징 기계를 사용하여 수행됩니다. 사이징 후 튜브가 똑바로 향합니다. 튜브의 곡률 또는 구부러진 모든 곡물은 성능에 영향을 줄 수 있으므로 직선은 튜브가 직선적이고 사실을 보장합니다.
검사 및 테스트
품질 관리는 우리 사업에서 큰 문제입니다. 모든 용접 된 T11 합금 강철 튜브는 일련의 검사 및 테스트를 거칩니다. 우리는 균열, 긁힘 또는 고르지 않은 용접과 같은 표면 결함을 확인하기 위해 육안 검사로 시작합니다. 그런 다음 초음파 테스트 및 자기 입자 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법을 사용하여 육안으로 보이지 않는 내부 결함을 감지합니다.
또한 튜브가 필요한 강도 및 인성 표준을 충족하도록 기계 테스트를 수행합니다. 인장 테스트는 파손하기 전에 튜브가 견딜 수있는 최대 응력의 양을 측정하기 위해 수행되는 반면, 경도 테스트는 강철의 경도를 결정하는 데 사용됩니다. 화학적 분석은 또한 튜브의 화학적 조성이 지정된 범위 내에 있음을 확인하기 위해 수행된다.
마무리 및 포장
튜브가 모든 테스트를 통과하면 마무리 준비가됩니다. 여기에는 용접 또는 절단의 날카로운 모서리 나 버가 제거되는 디버 링과 같은 공정이 포함될 수 있습니다. 그런 다음 튜브를 청소하여 먼지, 기름 또는 기타 오염 물질을 제거합니다.
마지막으로 튜브는 배송을 위해 포장되어 있습니다. 운송 중 튜브를 보호하기 위해 다양한 포장 방법을 사용합니다. 예를 들어, 스트랩과 함께 묶어 플라스틱으로 싸거나 나무 상자에 넣을 수 있습니다. 이를 통해 튜브가 고객 시설에 완벽한 상태로 도착할 수 있습니다.
T11 합금강 튜브의 응용
용접 된 T11 합금 강철 튜브에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 이들은 일반적으로 발전 산업, 특히 보일러 및 열교환 기에서 사용됩니다. T11 합금강의 고온 강도 및 부식 저항은 이러한 응용 분야에 이상적입니다. 합금 강철 보일러 튜브에 대한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.합금 강철 보일러 튜브.
그들은 또한 석유 화학 산업에서 사용되며 고압 및 고온 유체를 처리 할 수 있습니다. 또한 T11 합금 강철 튜브는 자동차 및 건축과 같은 다른 산업에서 찾을 수 있습니다. 다른 유형의 합금 강철 튜브에 관심이 있다면 우리는 또한T22 합금 강철 튜브그리고T9 합금 강철 튜브.
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참조
- ASTM A213 원활한 페라이트 및 오스테 나이트 합금 강철 보일러, 과열기 및 열 교환기 튜브에 대한 표준 사양
- John C. Lippold와 David J. Kotecki의 "용접 야금 및 스테인리스 강의 용접 가능성"