T12 합금 강철 튜브의 신뢰할 수있는 공급 업체로서, 나는이 놀라운 재료의 화학적 조성을 파고 들게되어 기쁩니다. T12 합금 강철 튜브는 우수한 기계적 특성과 고온 및 부식에 대한 저항으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 화학 메이크업을 이해하는 것은 발전, 석유 화학 또는 기타 높은 스트레스 응용 분야에 관계없이 프로젝트에서 사용하려는 사람들에게 중요합니다.
T12 합금 강철 튜브의 화학적 조성
T12 합금 강철 튜브의 화학적 조성은 특정 특성을 제공하도록 정확하게 조작된다. 다음은 주요 요소와 그 역할에 대한 자세한 고장입니다.
탄소 (C)
탄소는 철강의 기본 요소입니다. T12 합금 강철 튜브에서, 탄소 함량은 일반적으로 0.08% 내지 0.15%입니다. 탄소는 강의 강도와 경도에 기여합니다. 탄소 함량이 높을수록 강철의 경도가 증가 할 수 있지만 연성과 용접 성을 줄일 수도 있습니다. T12에서, 신중하게 제어되는 탄소 수준은 균형을 잡아서 충분한 강도를 제공하면서 제조 및 설치 공정에 필수적인 양호한 형성성과 용접 성을 유지합니다.
실리콘 (SI)
실리콘은 0.10% ~ 0.50%의 T12 합금 강 튜브에 존재합니다. 실리콘은 강철 - 제작 공정 동안 탈산제 역할을합니다. 용융 강에서 산소를 제거하여 산화물 형성을 줄이고 강철의 순도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 또한 실리콘은 강철의 강도와 경도뿐만 아니라 고온에서의 산화에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 강철 튜브가 보일러 및 열교환 기와 같은 고온에 노출되는 응용 분야에서 특히 중요합니다.
망간 (MN)
T12 합금 강철 튜브의 망간 함량은 일반적으로 0.30%에서 0.60% 사이입니다. 망간은 여러 목적을 제공합니다. 그것은 강철의 경화성을 향상시켜 강철이 켄 칭할 때 더 큰 경도를 달성 할 수있게합니다. 망간은 또한 강철의 황과 결합하여 황화 망간을 형성하여 철강의 특성에 대한 황의 유해한 영향을 줄이는 데 도움이됩니다. 유황은 강철로 취성을 유발할 수 있지만, 황화수소의 형성은이 문제를 완화시켜 강철의 연성과 가공성을 향상시킵니다.
인 (P) 및 황 (S)
인과 황은 강철의 불순물로 간주되며 T12 합금 강 튜브의 수준은 엄격하게 제한됩니다. 최대 인 함량은 0.030%이고 최대 황 함량은 0.030%입니다. 높은 수준의 인은 저온에서 강철을 부서지게 만들 수있는 반면 유황은 뜨거운 부족을 유발할 수 있습니다. 즉, 뜨거운 작업 과정에서 고온에서 강철이 부서지기 쉽습니다. 이러한 요소를 낮은 수준으로 유지함으로써 T12 합금 강철 튜브의 전반적인 품질과 성능이 보장됩니다.
크롬 (CR)
크롬은 T12 합금 강 튜브의 주요 합금 요소이며, 함량은 0.80% 내지 1.10%입니다. Chromium은 강철의 내식성 및 산화 저항을 크게 향상시킵니다. 강철 표면에 얇고 보호 된 산화물 층을 형성하여 추가 산화 및 부식을 방지합니다. 고온 응용 분야 에서이 산화물 층은 가혹한 환경을 견딜 수있어 강철 튜브가 손상되지 않도록 보호 할 수 있습니다. 크롬은 또한 강철의 강도와 경도에 기여하여 기계적 특성을 향상시킵니다.
몰리브덴 (MO)
몰리브덴은 T12 합금 강 튜브에 0.44% 내지 0.65%의 수준으로 존재한다. 몰리브덴은 강철의 높은 온도 강도와 크리프 저항을 향상시킵니다. 크리프는 고온에서 일정한 하중 하에서 시간이 지남에 따라 재료가 시간이 지남에 따라 천천히 변형되는 경향입니다. 강철 튜브가 오랫동안 고압과 온도에 노출되는 발전소 보일러와 같은 응용 분야에서 Molybdenum은 튜브가 변형되고 고장되는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 또한 강철의 경화성과 부식 저항을 향상시킵니다.
다른 합금 강철 튜브와 비교
T12 합금 강철 튜브의 고유 한 특성을 더 잘 이해하려면 다른 유사한 합금강 튜브와 비교하는 것이 유용합니다.T91 합금 강철 튜브,,,T5 합금 강철 튜브, 그리고T11 합금 강철 튜브.
T91 합금 강철 튜브
T91 합금 강철 튜브는 T12에 비해 훨씬 높은 크롬 및 몰리브덴 함량을 갖는다. T91의 높은 크롬 함량은 탁월한 부식 저항성을 제공하며, 높은 몰리브덴 함량은 높은 온도 강도 및 크리프 저항을 제공합니다. 그러나 T91의 높은 합금 함량은 용접하기가 더 비싸고 어렵습니다. 반면에 T12는 용접 및 제조 측면에서 효과적이고 작업하기가 더욱 비용이 많이 들기 때문에 T91의 요구 사항만큼 극단적이지 않은 응용 분야에 적합한 선택이됩니다.
T5 합금 강철 튜브
T5 합금 강철 튜브는 T12에 비해 상대적으로 높은 크롬 함량 (4.00% -6.00%)을 갖는다. T5의 높은 크롬 함량은 특히 황 화합물을 함유 한 환경에서 우수한 부식 및 산화 저항성을 제공합니다. 그러나, 크롬 함량이 높을수록 용접 중에 T5가 감작하기 쉽게 만들어서, 이로 인해 입자 간 부식이 발생할 수 있습니다. 크롬 함량이 낮은 T12는 용접 성이 우수하고 그러한 문제로 어려움을 겪을 가능성이 적으므로 일부 용접 집약적 응용 분야에서 더 실용적인 선택이됩니다.
T11 합금 강철 튜브
T11 합금 강철 튜브의 크롬 함량은 1.00% -1.50%이고 몰리브덴 함량은 0.44% -0.65%입니다. T11의 크롬 및 몰리브덴 함량은 T12의 크롬 함량과 유사하지만 T11의 전체 성능은 약간 다릅니다. T11은 일반적으로 T12보다 온도 강도가 우수하지만 T12는 더 나은 형성성 및 용접 성을 갖는다. T11과 T12 사이의 선택은 온도, 압력 및 제조 용이성의 필요성과 같은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
T12 합금 강철 튜브의 응용
T12 합금강 튜브의 독특한 화학적 조성은 광범위한 응용 분야를 제공합니다.
발전
발전소에서 T12 합금 강철 튜브는 보일러 및 열교환 기에 일반적으로 사용됩니다. 강철의 좋은 강도, 높은 온도 저항 및 용접성은 높은 압력 및 고온 증기를 운반하는 데 적합합니다. 튜브가 오랫동안 고온과 압력에 노출되는 보일러 내부의 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
석유 화학 산업
석유 화학 산업에서 T12 합금 강 튜브는 정제 및 화학 생산과 같은 다양한 공정에서 사용됩니다. 튜브는 부식성 및 고온 안정성 덕분에 부식성 화학 물질과 고온 유체를 처리 할 수 있습니다. 또한 파이프 라인 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 강도와 내구성이 필수적인 석유 및 가스 운송을위한 파이프 라인에 사용됩니다.
결론
T12 합금 강철 튜브의 화학적 조성은 강도, 경도, 연성, 용접 성 및 고온 및 부식에 대한 저항의 균형을 제공하는 신중하게 제작 된 요소 조합입니다. T12 합금 강철 튜브의 공급 업체로서, 나는 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시키는 데 이러한 특성의 중요성을 이해합니다. 발전, 석유 화학 또는 기타 산업에 관계없이 T12 합금 강철 튜브는 애플리케이션에 신뢰할 수 있고 비용 효과적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
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참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 II, 파트 A- 철 재료 사양
- ASTM A213/A213M- 원활한 페라이트 및 오스테 나이트 합금에 대한 표준 사양 - 강철 보일러, 과열기 및 열 교환기 튜브