T9 합금 강철 튜브의 공급 업체로서 제품의 품질이 가장 중요합니다. T9 합금 강철 튜브의 결함을 감지하는 것은 고품질 표준을 유지하고 고객의 다양한 요구를 충족시키는 데 중요한 단계입니다. 이 블로그에서는 T9 합금강 튜브의 결함을 감지하는 효과적인 방법을 공유 할 것입니다.
육안 검사
육안 검사는 T9 합금강 튜브에서 결함을 감지하기위한 가장 기본적이고 직관적 인 방법입니다. 육안으로 또는 간단한 돋보기 도구의 도움으로 수행 할 수 있습니다.
육안 검사 과정에서 먼저 튜브 표면에 명백한 균열, 긁힘 및 구덩이가 있는지 확인합니다. 균열은 튜브의 강도와 내구성을 크게 감소시킬 수 있으며 응력 하에서 전파되어 튜브 고장이 발생할 수 있습니다. 흠집은 사소한 것처럼 보일 수 있지만 응력 집중점으로 작용하여 부식 과정을 가속화 할 수 있습니다. 반면에 구덩이는 국소 부식 또는 물질 불균일성의 징후 일 수 있습니다.
우리는 또한 튜브의 모양과 치수를 조사합니다. 지정된 직경, 벽 두께 또는 직선과의 편차는 결함을 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 튜브가 직선이 아닌 경우 설치 및 작동 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 원자재 검사에서 최종 제품 검사에 이르기까지 생산 공정의 여러 단계에서 육안 검사를 수행 할 수 있습니다.
초음파 테스트
초음파 테스트는 T9 합금 강 튜브의 내부 결함을 감지하는 데 널리 사용되는 비 파괴 테스트 방법입니다. 초음파 파는 재료를 통해 전파되고 결함이 발생할 때 다시 반사된다는 원리에 따라 작동합니다.
초음파 테스트에서 트랜스 듀서는 초음파 파를 생성하여 튜브로 보냅니다. 파도는 튜브를 통해 이동하며 공극, 포함 또는 균열과 같은 내부 결함으로 반영됩니다. 그런 다음 반사 파는 동일 또는 다른 트랜스 듀서에 의해 감지되고 신호는 결함의 위치, 크기 및 특성을 결정합니다.
초음파 테스트의 장점 중 하나는 높은 감도입니다. 육안 검사를 통해 보이지 않을 수있는 매우 작은 결함을 감지 할 수 있습니다. 그러나 숙련 된 운영자는 테스트 결과를 정확하게 해석해야합니다. 또한, 시험 결과는 재료의 입자 구조와 표면 거칠기의 존재와 같은 요인에 의해 영향을받을 수있다.
에디 현재 테스트
에디 전류 테스트는 T9 합금 스틸 튜브의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 적합한 또 다른 비 파괴 테스트 방법입니다. 전자기 유도의 원리에 기초합니다.
교대 전류가 튜브 표면 근처에 배치 된 코일을 통과 할 때, 교대 자기장이 생성된다. 이 자기장은 튜브에서 와전류를 유도합니다. 튜브 표면에 결함이있는 경우 와전류의 흐름이 방해되며 코일의 임피던스를 측정 하여이 변화를 감지 할 수 있습니다.
에디 전류 테스트는 표면 균열, 랩 및 기타 표면 관련 결함을 감지하는 데 특히 유용합니다. 생산 공정에서 ON 라인 검사에 사용할 수있는 빠르고 효율적인 테스트 방법입니다. 그러나 주로 표면 및 근처의 표면 결함에 민감하며 깊은 앉은 내부 결함을 감지하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
자기 입자 테스트
자기 입자 테스트는 T9 합금 강 튜브와 같은 강자성 물질에 적용 할 수 있습니다. 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
공정에는 튜브를 자화하고 자기 입자를 표면에 적용하는 것이 포함됩니다. 표면이나 표면 근처에 결함이있는 경우 자기장이 왜곡되고 자기 입자가 결함 위치에 축적되어 가시 표시를 형성합니다.
자기 입자 테스트는 비교적 간단하고 비용이 효과적입니다. 명확하고 즉각적인 결과를 제공 할 수있어 표면을 감지하는 데 인기있는 선택이됩니다. 그러나, 그것은 강자성 물질로 제한되며 표면 및 근처의 표면 결함 만 감지 할 수 있습니다.
방사선 테스트
X -Ray 및 Gamma -Ray 테스트와 같은 방사선 테스트는 T9 합금 강 튜브의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 튜브를 통해 X -Rays 또는 Gamma -Rays를 통과시키고 필름 또는 디지털 탐지기에서 전송 방사선을 기록하여 작동합니다.
광선이 튜브를 통과하면 재료와 결함에 의해 다르게 흡수됩니다. 공극 또는 포함과 같은 결함은 더 많은 광선을 통과 할 수있게하여 필름이나 탐지기의 더 어두운 영역을 초래할 수 있습니다. 방사선 이미지를 분석하여 내부 결함의 위치와 크기를 결정할 수 있습니다.
방사선 테스트는 튜브의 내부 구조에 대한 명확한 그림을 제공 할 수 있습니다. 그러나 방사선 사용으로 인해 특수 장비 및 안전 예방 조치가 필요합니다. 또한 다른 테스트 방법에 비해 비교적 비싸고 시간이 소요됩니다.
경도 테스트
경도 테스트는 T9 합금 강 튜브의 품질과 무결성을 평가하는 데 중요한 방법입니다. 다른 경도 값은 재료의 미세 구조, 열처리 또는 결함의 존재를 나타낼 수 있습니다.
Brinell 경도 테스트, Rockwell Hardness Test 및 Vickers Hardness 테스트와 같은 몇 가지 경도 테스트 방법이 있습니다. Brinell 경도 테스트에서, 하드 볼이 지정된 하중을 갖는 튜브 표면으로 눌러지고, 압입의 직경은 측정하여 경도 값을 계산합니다. Rockwell 경도 테스트는 원뿔형 또는 구형 인수를 사용하고 계약의 깊이를 측정합니다. Vickers Hardness Test는 다이아몬드 피라미드 인테이너를 사용하여 압입의 크기를 측정합니다.
튜브의 경도가 지정된 범위를 벗어난 경우 부적절한 열처리, 포함의 존재 또는 위상 변환과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 경도 테스트를 통해 튜브에 필요한 기계적 특성이 있고 의도 된 작동 조건을 견딜 수 있도록 도와줍니다.
화학적 분석
화학 분석은 T9 합금 강 튜브의 화학적 조성을 결정하는 데 사용됩니다. 올바른 화학 조성은 튜브의 성능 및 특성에 필수적입니다.
분광법, 습식 화학 분석 및 X- 광선 형광 분석을 포함하여 화학 분석을위한 몇 가지 방법이 있습니다. 광학 방출 분광법 또는 유도 결합 플라즈마 질량 분석법과 같은 분광법은 튜브의 원소 조성을 정확하게 결정할 수 있습니다. 습식 화학 분석은 샘플을 화학 용액에 용해시킨 다음 다른 원소에 대한 용액을 분석하는 것을 포함합니다. X- 광선 형광 분석은 표면 원소 조성을 신속하게 결정할 수있는 비 파괴적인 방법입니다.
화학 성분이 지정된 표준에서 벗어나면 다양한 문제로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 잘못된 탄소 함량은 튜브의 강도와 용접 성에 영향을 줄 수있는 반면, 과도한 양의 불순물은 부식 저항을 줄일 수 있습니다.
이러한 일반적인 테스트 방법 외에도 우리는 다음과 같은 광범위한 합금강 튜브를 제공합니다.T11 합금 강철 튜브,,,T91 합금 강철 튜브, 그리고T5 합금 강철 튜브. 각 유형의 튜브에는 고유 한 특성 및 응용 프로그램이 있으며 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족하도록 철저히 테스트해야합니다.
T9 합금 강철 튜브 또는 기타 합금 강철 튜브에 관심이 있고 제품 품질, 결함 탐지 또는 기타 측면에 대한 질문이 있으시면 조달 및 협상을 위해 문의하십시오. 우리는 고품질 제품과 우수한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 V- 비파괴 시험
- 강철 튜브 및 파이프에 대한 ASTM 국제 표준
- Robert McMaster가 편집 한 "비 - 파괴적인 테스트 핸드북"